Il progetto di trasformazione digitale di Inim conquista il riconoscimento nazionale.

Monteprandone (AP), 25 giugno 2026 – Dopo il riconoscimento ottenuto nella tappa Centro Italia lo scorso aprile, Inim ha ricevuto a Roma il premio nazionale dei MADE Future Industry Awards, affermandosi tra le eccellenze italiane dell’innovazione manifatturiera nella categoria Digital New Champion.

Il riconoscimento premia il percorso di trasformazione digitale avviato dall’azienda nello stabilimento di Monteprandone, dove negli ultimi anni Inim ha investito in automazione, digitalizzazione dei processi produttivi e sviluppo delle competenze, con l’obiettivo di rendere la produzione sempre più efficiente, sostenibile e competitiva.

La cerimonia conclusiva – svoltasi il 24 giugno a Roma presso il Ministero delle imprese e del Made in Italy- con la presenza del ministro Ministro Adolfo Urso,  ha riunito le migliori realtà italiane protagoniste dell’innovazione industriale, selezionando i progetti capaci di generare un impatto concreto attraverso l’adozione delle tecnologie Industria 4.0.

“Questo premio rappresenta un importante riconoscimento del percorso che Inim sta portando avanti con determinazione”, dichiara Baldovino Ruggieri, Amministratore Delegato di Inim. “Abbiamo scelto di investire in Italia, puntando sull’innovazione tecnologica per rendere il nostro stabilimento sempre più moderno, efficiente e competitivo. Crediamo che la manifattura italiana possa continuare a essere protagonista se supportata da una visione industriale di lungo periodo e da investimenti costanti nelle persone e nelle tecnologie.”

Negli ultimi cinque anni Inim ha destinato oltre 15 milioni di euro all’evoluzione del proprio sito produttivo, introducendo nuove tecnologie per rendere la fabbrica sempre più intelligente e interconnessa. Tra gli interventi più significativi figurano le nuove linee SMT (Surface Mount Technology), utilizzate per il montaggio automatico dei componenti sulle schede elettroniche, oggi integrate con sistemi di ispezione ottica automatica (AOI) e a raggi X che consentono di verificare la qualità del processo in tempo reale. L’introduzione di magazzini verticali intelligenti, collegati direttamente alle macchine Pick & Place, ha inoltre ridotto i tempi di fermo linea, contribuendo a un incremento dell’efficienza produttiva del 37% e a una riduzione dei consumi energetici del 25%.

Da sinistra: Emanuele Lattanzi, Manufacturing Manager; Baldovino Ruggieri, Amministratore Delegato e Sergio Calistri, Project Manager con responsabilità della finanza agevolata.

Adolfo Urso, il Ministro delle Imprese e del Made in Italy

Un progetto di smart manufacturing avanzato

Il riconoscimento è stato assegnato al progetto “Inim Smart Manufacturing: AI, robotica e integrazione”, un percorso strutturato di trasformazione industriale sviluppato secondo i paradigmi Industria 4.0 e 5.0.

Il progetto ha previsto una rimodulazione complessiva della linea produttiva dello stabilimento Inim, attraverso la realizzazione di un’architettura completamente automatizzata e interconnessa.  L’intervento integra:

• magazzini verticali automatici
• linee SMT con controlli AOI e a raggi X
• linee PTH
• sistemi avanzati di collaudo e programmazione
• linee di assemblaggio, inscatolamento e imballaggio
• magazzino automatico a traslo elevatore

Tutti i sistemi sono nativamente connessi al gestionale aziendale e supportati da soluzioni di intelligenza artificiale, impiegate per l’assistenza tecnica automatica, l’analisi dei dati, la tracciabilità dei lotti e l’ottimizzazione della logistica.

Al centro: Marco Nocivelli , Vice Presidente di Confindustria con delega alle Politiche Industriali e al Made in Italy e Presidente di ANIMA Confindustria Meccanica, la federazione che rappresenta l’industria meccanica italiana. Da anni è impegnato nella rappresentanza del sistema manifatturiero nazionale, promuovendo politiche a sostegno della competitività delle imprese, dell’innovazione, della transizione industriale e della valorizzazione del Made in Italy.

Inim Crede nell’evoluzione | Anche le attività di collaudo e tracciabilità sono state completamente digitalizzate:

ogni scheda elettronica viene identificata attraverso una marcatura laser con un codice univoco e monitorata lungo tutto il ciclo produttivo, garantendo elevati standard qualitativi, piena tracciabilità e un controllo continuo del processo.

Il premio conferma la strategia di crescita dell’azienda, che continua a investire nello sviluppo di soluzioni tecnologiche progettate e realizzate in Italia, rafforzando il proprio ruolo di riferimento internazionale nei settori della sicurezza e dell’automazione degli edifici. Anche le attività di collaudo e tracciabilità sono state completamente digitalizzate: ogni scheda elettronica viene identificata attraverso una marcatura laser con un codice univoco e monitorata lungo tutto il ciclo produttivo, garantendo elevati standard qualitativi, piena tracciabilità e un controllo continuo del processo.

Il premio conferma la strategia di crescita dell’azienda, che continua a investire nello sviluppo di soluzioni tecnologiche progettate e realizzate in Italia, rafforzando il proprio ruolo di riferimento internazionale nei settori della sicurezza e dell’automazione degli edifici.